立式磨粉機的粉磨工藝是怎樣的？

立式磨粉機的粉磨工藝是由一套碾磨裝置（即磨輥和磨盤）來完成的，物料在磨輥和磨盤之間被碾磨成粉狀。碾磨裝置的運動由磨盤回轉(zhuǎn)并相應(yīng)帶動磨輥傳動，碾磨壓力除了磨輥自重外，主要靠一套液壓裝置對磨盤物料加壓。經(jīng)碾磨后的物料中存在大量粗粉，經(jīng)配套的選粉機選粉，粉體的選粉過程是經(jīng)過氣流分選，在氣流流動過程中大部分粗粉自動落到磨盤上，接收再次粉磨，其余經(jīng)選粉機選出為成品，經(jīng)收塵及輸送系統(tǒng)送入成品儲庫。
合理的輥縫應(yīng)是輥磨機直徑D的2.8％一3.0％。輥磨機邊料的寬度通常是合理輥縫的2倍，輥磨機邊料占有率越小，輥壓效果就越好，因而，在設(shè)備性能保證情況下盡可能選用較寬輥面輥磨機。高壓磨粉機較大給料粒度應(yīng)不超過輥縫的寬度，即不超過輥磨機直徑D的2.8％一3.0％。

輥面壽命與人料粒度有一定關(guān)系，但不明顯，通常與礦石硬度的關(guān)系直接，給料中SiO2含量越高，越難磨，輥面使用壽命就越短，Al2O3含量越高，對輥面的保護越好，輥面使用壽命就越長。輥面線速度值盡量不要超過輥徑值，以輥面線速度值與輥徑值相當為宜，以保證輥面壽命。
全套破碎生產(chǎn)線設(shè)備有振動給料機、反擊式破碎機、破碎機、振動篩和膠帶傳輸機等設(shè)備組合而成。根據(jù)不同的工藝要求，各種型號的設(shè)備進行組合，滿足客戶的不同工藝要求。 破碎生產(chǎn)線流程：首先，石料由粗碎機進行初步破碎，然后，產(chǎn)成的粗料由膠帶輸送機輸送至細碎機進行進一步破碎，細碎后的石料進振動篩篩分出兩種石子，滿足破碎機進料粒度的石子進破碎機破碎，另一部分返料進細破。進破碎機的石子一部分制成石，經(jīng)洗石機(可選)清洗后制成成品石，另一部分進破碎機再次破碎。該生產(chǎn)線采用高速旋轉(zhuǎn)甩輪將石料以76m/s的線速度拋出，碰撞在耐磨襯板上，形成了石打石、石打鐵的破碎原理。

立磨的粉磨工藝流程可包含破碎、磨粉、分級和集粉幾個階段。在破碎環(huán)節(jié)，將原礦進行破碎，符合進料粒度即可；在磨粉環(huán)節(jié)，在磨輥壓力的作用下，物料受到擠壓、研磨和剪切作用而被粉碎；在分級階段，熱風(fēng)從圍繞磨盤的風(fēng)環(huán)高速均勻向上噴出，粉磨后的物料被風(fēng)環(huán)處的高速氣流吹起，一方面把粒度較粗的物料吹回磨盤重新粉磨，另一方面對懸浮物料進行烘干，細粉則由熱風(fēng)帶入分級機器進行分級；在集粉階段，合格的細粉隨同氣流出磨，由收塵設(shè)備收集下來即為產(chǎn)品。 具體情況您也可以撥打18916962723進行進一步咨詢。